热门搜索关键词：视觉光源 工业机器人系统平台智能视觉软件远心系统 光伏视觉检测
净水器滤芯生产的后工段，需要贴标工位在滤芯表面进行贴标。净水器滤芯标签对滤芯有一定的保护功能，更重要的是标签上面标注的品牌和产品信息、产品条码等，是品牌识别和生产追溯重要渠道。贴标位置偏差，标签上内容模糊、...
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牙刷在自动化生产过程中，由于毛刷植入、切毛、打磨都是由机械统一来完成的，刷孔中不可避免的会出现稀毛，掉洞，毛偏，长毛，卷毛，毛型切偏，毛撕裂等各种各样的缺陷。在出厂检测时这些缺陷会直接导致产品质量不过关，降...
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IC引脚线架视觉检测对提高生产效率有重要意义，国内公司采用二次元、显微镜辅助人工检测，存在漏检、误检、影响检测效率。采用国外设备存在价格高和售后服务不及时等问题。需要研发更先进的视觉解决方案提高检测精度和自动...
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盖帽作为电池的重要组成部件，其密封性决定了电池的使用寿命和使用范围。需采用机器视觉完成盖帽的安装前定位、装后有无检测、焊接前定位及焊后质量检测的一整个流程的视觉检测，对整体的检测速度、定位精度和焊接缺陷识别...
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极耳转接片视觉检测对于保证产品质量有重要意义，极耳转接片尺寸测量包含极耳转接片胶宽度，胶长，极耳转接片总长，金属宽度，U型孔间距，左肩宽，右肩宽等；同时极耳转接片缺陷复杂多样，位置随机，细微瑕疵与极耳转接片背...
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隔膜涂布是将正、负极浆料分别均匀地涂抹在金属箔表面，从而形成正极极片或负极极片的工艺，是锂电池生产前段最基础的工序。涂布机工作运转速度快，且生产的极片材质易反光，导致成像干扰大，缺陷难识别，因此客户对视觉检...
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极片分切工序采用激光切割出极片极耳，为下一道卷绕或叠片工艺做准备。分切过程中易产生的问题会导致锂电池短路和析锂，影响最终的产品质量。需要对分切前涂布表面缺陷、分切后极片尺寸测量/分切后极片缺陷、模切后极耳缺陷...
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卷绕工序是圆柱电池及部分方形电池电芯生产环节的重要工序，工艺核心在于极卷和隔膜之间的尺寸和包裹精密度，处理不当则会造成后期电池成品的内部短路。需要更敏捷的卷绕机视觉检测系统，以完成定位纠偏和检测，进一步提升...
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叠片工序是方形及软包电池电芯装配工序最核心的环节，叠片电芯制作工艺复杂，精度要求高，控制难度大，安全因素多。因此，客户对叠片机视觉检测提出了更高的精度要求，希望在视觉检测系统部署之后，能快速测量相邻极片与隔...
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在圆柱电池电芯装配工序的中间阶段，虽然部分企业已成功实现蓝膜尺寸检查、盖帽焊接和铆钉装配等工作的自动化，但现有设备的生产效率仍无法满足大规模生产的需要。为了提高效率并降低成本，许多企业开始寻求视觉检测系统的...
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在电池电芯制造过程中，焊接是非常重要的工序。其中，卷芯正负极极耳与汇流盘的焊接常出现焊点不规则，焊点粘连，位置及数量较难计算等问题，需要借助视觉检测解决方案，针对焊点数量、质量、偏移度等做出全面的检测。
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极耳焊接是电池生产加工非常关键的一道工序，煤接质量直接关系到电池的合格率和报废率。当前大部分厂商采用的是激光焊接设备，部分极耳激光焊接缺陷如虚焊等无法进行肉眼检测，为提升该工序的整体质量，客户需要对焊接设备...
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动力电池铝壳需要进行焊接封装来保护内部电极结构和防止电解液的渗漏，避免安全事故，因此对方壳电池顶盖表面进行电池顶盖外观检测就十分重要，需要对顶盖正侧面涉及到的十多类缺陷和瑕疵均进行检测，用视觉检测解决方案代...
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接线盒是介于太阳电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器。对焊接好的接线盒进行最终的扣盖是接线盒生产加工过程中不可缺少的工艺之一。现有接线盒扣盖机利用压头整体下压使接线盒的上封盖扣合到接...
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食品加工业的机器视觉设备自动化改造明显加快，对于机器视觉技术的应用需求日趋增多。其中机器视觉软件可以实现自动化检测识别、机器人视觉引导抓取等，为企业真正实现降本增效。VisionBank机器视觉软件是国内前三免编程的...
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手机行业在消费升级和技术驱动的浪潮下备受瞩目。手机屏幕极大的缩小了显示区到边框的距离，大大提升了视觉体验。精确测量全面展显示区到边缘的距离更为困难，这就需要高精度视觉检测解决方案达到测量目的。
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大多数电子元器件产品在生产中需要使用电子灌封胶来增强其防水能力、抗震能力及散热性能，达到延长寿命的目的，因此除了对外观检测以外，对灌封胶密封检测也非常重要，需采用机器视觉解决方案对电子元器件塑壳树脂正面和侧...
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光学字符识别（OCR）是可进行字体训练的工具，用于自动识别字符。它可以防止误读、处理流程变化并提供轻松的字体管理。 字符识别应用场景：产品编号等钢印字符、标签生产日期等激光刻字符、标签喷印字符、金属激光刻印字符...
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LED光源亮度高，可控性好，具有调节、长寿、环保等优点，所以现在大多数光亮产品中大量使用LED作为发光源，但是因为它是光信号，LED灯珠不能通过常规电检来完成检测。人眼检测容易因眼部疲劳造成漏检、误检，最终导致产品质...
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