盖帽安装定位及焊接质量检测解决方案

盖帽作为电池的重要组成部件，其密封性决定了电池的使用寿命和使用范围。需采用机器视觉完成盖帽的安装前定位、装后有无检测、焊接前定位及焊后质量检测的一整个流程的视觉检测，对整体的检测速度、定位精度和焊接缺陷识别...

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极耳转接片在线尺寸测量、缺陷检测解决方案

极耳转接片视觉检测对于保证产品质量有重要意义，极耳转接片尺寸测量包含极耳转接片胶宽度，胶长，极耳转接片总长，金属宽度，U型孔间距，左肩宽，右肩宽等；同时极耳转接片缺陷复杂多样，位置随机，细微瑕疵与极耳转接片背...

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涂布机视觉检测系统

隔膜涂布是将正、负极浆料分别均匀地涂抹在金属箔表面，从而形成正极极片或负极极片的工艺，是锂电池生产前段最基础的工序。涂布机工作运转速度快，且生产的极片材质易反光，导致成像干扰大，缺陷难识别，因此客户对视觉检...

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极片分切一体机视觉检测系统

极片分切工序采用激光切割出极片极耳，为下一道卷绕或叠片工艺做准备。分切过程中易产生的问题会导致锂电池短路和析锂，影响最终的产品质量。需要对分切前涂布表面缺陷、分切后极片尺寸测量/分切后极片缺陷、模切后极耳缺陷...

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卷绕机视觉检测系统

卷绕工序是圆柱电池及部分方形电池电芯生产环节的重要工序，工艺核心在于极卷和隔膜之间的尺寸和包裹精密度，处理不当则会造成后期电池成品的内部短路。需要更敏捷的卷绕机视觉检测系统，以完成定位纠偏和检测，进一步提升...

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叠片机视觉检测系统解决方案

叠片工序是方形及软包电池电芯装配工序最核心的环节，叠片电芯制作工艺复杂，精度要求高，控制难度大，安全因素多。因此，客户对叠片机视觉检测提出了更高的精度要求，希望在视觉检测系统部署之后，能快速测量相邻极片与隔...

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圆柱电池电芯装配线视觉检测系统

在圆柱电池电芯装配工序的中间阶段，虽然部分企业已成功实现蓝膜尺寸检查、盖帽焊接和铆钉装配等工作的自动化，但现有设备的生产效率仍无法满足大规模生产的需要。为了提高效率并降低成本，许多企业开始寻求视觉检测系统的...

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圆柱电池汇流盘焊接机视觉检测系统

在电池电芯制造过程中，焊接是非常重要的工序。其中，卷芯正负极极耳与汇流盘的焊接常出现焊点不规则，焊点粘连，位置及数量较难计算等问题，需要借助视觉检测解决方案，针对焊点数量、质量、偏移度等做出全面的检测。

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极耳激光焊接机视觉检测系统

极耳焊接是电池生产加工非常关键的一道工序，煤接质量直接关系到电池的合格率和报废率。当前大部分厂商采用的是激光焊接设备，部分极耳激光焊接缺陷如虚焊等无法进行肉眼检测，为提升该工序的整体质量，客户需要对焊接设备...

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电池顶盖视觉检测解决方案

动力电池铝壳需要进行焊接封装来保护内部电极结构和防止电解液的渗漏，避免安全事故，因此对方壳电池顶盖表面进行电池顶盖外观检测就十分重要，需要对顶盖正侧面涉及到的十多类缺陷和瑕疵均进行检测，用视觉检测解决方案代...

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