盖帽安装定位及焊接质量检测解决方案

锂电池盖帽的有无及焊接质量对锂电池密封效果十分重要。客户需要机器视觉完成盖帽的安装前定位、装后有无检测、焊接前定位及焊后质量检测的一整个流程的视觉检测，对整体的检测速度、定位精度和焊接缺陷识别提出了系统要求

查看详情+

极耳转接片在线尺寸测量、缺陷检测解决方案

客户需要检测极耳转接片胶宽度，胶长，极耳转接片总长，金属宽度，U型孔间距，左肩宽，右肩宽等及极耳转接片表面的各类缺陷。极耳转接片尺寸测量人为观察误差大，机器视觉检测对精度有高度要求；极耳转接片缺陷类型复杂多样...

查看详情+

隔膜涂布视觉检测解决方案

隔膜涂布是将正、负极浆料分别均匀地涂抹在金属箔表面，从而形成正极极片或负极极片的工艺，是锂电池生产前段最基础的工序。涂布机工作运转速度快，且生产的极片材质易反光，导致成像干扰大，缺陷难识别，因此客户对视觉检...

查看详情+

极片分切全流程视觉检测解决方案

分切工序采用激光切割出极片极耳，为下一道卷绕或叠片工艺做准备。分切过程中易产生毛刺、掉粉及尺寸问题等，会导致锂电池短路和析锂，十分影响最终的产品质量。维视最终解决方案基于对工序特点的深刻理解，从全流程视角和...

查看详情+

卷绕机视觉检测系统解决方案

卷绕工序是圆柱电池及部分方形电池电芯生产环节的重要工序，工艺核心在于极卷和隔膜之间的尺寸和包裹精密度，处理不当则会造成后期电池成品的内部短路。客户需要在设备上增加更敏捷的视觉系统，以完成定位纠偏和检测，进一...

查看详情+

叠片机视觉检测系统解决方案

叠片工序是方形及软包电池电芯装配工序最核心的环节，叠片电芯制作工艺复杂，精度要求高，控制难度大，安全因素多。因此，客户对视觉检测提出了更高的精度要求，希望在视觉系统部署之后，能快速测量相邻极片与隔膜的尺寸，...

查看详情+

圆柱电池电芯装配线视觉检测解决方案

在电芯装配工序的中工段，蓝膜尺寸检查、盖帽焊接、铆钉装配等工作当前仍有企业依靠人工完成，效率低且焊接质量不稳定。本客户该工段已实现自动化，但设备生产效率尚不能满足大产量需求，计划进行视觉升级。圆柱电池的360°...

查看详情+

圆柱电池集流盘焊接视觉检测解决方案

在电池电芯制造过程中，焊接是非常重要的工序。其中，卷芯正负极极耳与集流盘的焊接常出现焊点不规则，焊点粘连，位置及数量较难计算等问题。客户需要借助机器视觉技术，对焊点数量、质量、偏移度等做出全面的检测。

查看详情+

极耳焊接视觉检测解决方案

极耳焊接是电池生产加工非常关键的一道工序，焊接质量直接关系到电池的合格率和报废率。当前大部分厂商采用的是激光焊接设备，部分激光焊接缺陷如虚焊等无法进行肉眼检测，为提升该工序的整体质量，客户需要对焊接设备进行...

查看详情+

电池顶盖视觉检测解决方案

动力电池铝壳需要进行焊接封装来保护内部电极结构和防止电解液的渗漏，避免安全事故，因此对方壳电池顶盖表面进行顶盖外观检测就十分重要。客户要求对顶盖正侧面涉及到的十多类缺陷和瑕疵均进行检测，代替低效的人工目检完...

查看详情+