接线盒自动安装机视觉检测系统

接线盒安装是位于“接线盒焊接”工艺的前道工序，其核心动作包括：接线盒底胶涂抹、汇流条扶正、接线盒安装。由于工艺的复杂性，目前更多的组件产线对接线盒安装都是采用至少2-3人的全时跟线作业。由于人工操作的局限性，安...

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接线盒激光焊接机视觉检测系统

激光焊工艺对视觉系统的匹配提出了更高的要求，因为在实际生产环境中，在汇流条按压等环节经常会发生各种情况，需要人工介入处理，这不仅使整体生产效率变低，也导致后续的视觉检测方案极难设计，稳定图像难以获取，视觉检...

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串焊机外观视觉检测系统

串焊是将太阳能电池片通过焊带串联焊接，工艺的好坏直接关乎着组件性能，因此检测电池片崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗、裂纹等十数种外观缺陷尤为重要，由于检测位置多、检测项多，...

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串焊机EL检测系统

光伏太阳能的核心组件是光伏电池组件，除了电池材料自身存在的缺陷，生产时对电池片的多次加工也可能导致电池片的缺陷问题，加上安装和使用过程中的机械损伤，都会影响组件的转化效率和使用寿命。因此需要对隐裂、黑斑、短...

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汇流带焊接机视觉检测系统

汇流带焊接后，对焊点焊疤状态检测，组件整板的串间距、片间距检测，动态检测难度大，同时焊点小且多，视觉系统部署难度较大。

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自动贴标机视觉检测系统

光伏组件上的铭牌是光伏产品生产商的重要品牌标识，同时也是产品参数识别，产品溯源的出口之一。贴标机设备对铭牌的检测包括标签歪斜、打印字符缺陷、打印字符内容识别、气泡检测、褶皱检测等多项内容。机器视觉检测要求速...

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太阳能电池片外观视觉检测系统

光伏组件的质量检验通常以EL测试的图像来判断，通过常见包括：裂纹、裂片、黑斑、短路、黑边、亮斑、断栅、虚焊、混档、过焊、绒丝等缺陷的检测，为整体电池板的可靠性做好最后工序的把关。人眼检测效率低且存在一定的漏检...

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太阳能电池板外观视觉检测系统

太阳能电池板外观检测涉及的缺陷有崩边、缺角、表面背面污点等数十种，检测需求多，同时采用机器视觉检测时，因为起焊点位置要求，对检测定位的精度要求也非常高。传统的人工检测方法效率低、出错率高、产品损耗大。因此，...

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抚平设备视觉检测系统

绝缘片作为光伏组件生产中的重要辅材，传统生产的人工安装效率低，且容易产生对电池板的二次污染，急需机器替代。客户对整体的定位检测速度和精准度要求高，机械手要在相邻光伏电池片上快速、自动地放置绝缘片，需要更便捷...

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接线盒高频焊接机视觉检测系统

相比于传统人工目测，依托机器视觉技术的检测系统更直观、更节省成本、更可靠、更精确、更快速。需要进行焊后焊接质量的检测，一般检测只能检测底锡有没有融化，无法检测出是否虚焊。

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接线盒扣盖机视觉检测系统

接线盒是介于太阳电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器。对焊接好的接线盒进行最终的扣盖是接线盒生产加工过程中不可缺少的工艺之一。现有扣盖机利压头整体下压使接线盒的上封盖扣合到接线盒的下...

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