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叠片工序是方形及软包电池电芯装配工序最核心的环节，叠片电芯制作工艺复杂，精度要求高，控制难度大，安全因素多。因此，客户对叠片机视觉检测提出了更高的精度要求，希望在视觉检测系统部署之后，能快速测量相邻极片与隔膜的尺寸，保证极片堆叠整齐，从而有效提升生产效率，为下一道工序做好把关。
针对叠片机视觉检测的上述需求，维视智造基于多年深厚机器视觉技术积累和对锂电行业生产工艺的深刻理解，针对性打造出“叠片机视觉检测系统”，为叠片机视觉检测带来新的能力提升。
为了满足站位叠片机对视觉成像的高标准要求，维视针对性地采用了双相机+组合光源的图像采集方案。这一方案旨在通过双相机的配置，实现更全面的视觉覆盖，同时配合组合光源的使用，确保图像采集的准确性和稳定性。在图像采集的基础上，维视采用VisionBank Al目标定位及测量模块对极片位置进行精确标定。这一模块的应用，极大地提高了定位和测量的精度，确保了后续对位操作的准确性和可靠性。通过这一系列的技术手段，维视成功实现了大幅面高精、高速的对位。这一技术不仅提高了生产效率，同时也降低了因对位不准确而产生的废品率，为企业带来了显著的经济效益。
叠片机视觉检测系统可提升检测速度至检测速度>60m/min，实现高精度检测，完全满足企业生产过程中的自动化检测需求，为企业加快生产节拍，降本增效。
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