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在圆柱电池电芯装配工序的中间阶段，虽然部分企业已成功实现蓝膜尺寸检查、盖帽焊接和铆钉装配等工作的自动化，但现有设备的生产效率仍无法满足大规模生产的需要。为了提高效率并降低成本，许多企业开始寻求视觉检测系统的帮助。对于圆柱电池的360度旋转检测及多焊点的质量判定，这无疑对视觉技术提出了极高的要求。
针对圆柱电池电芯装配线视觉检测的上述难题，维视智造基于多年深厚机器视觉技术积累和对锂电行业生产工艺的深刻理解，针对性打造出“圆柱电池电芯装配线视觉检测系统”，为圆柱电池电芯装配线视觉检测带来新的能力提升。
在圆柱电池电芯装配线的视觉检测环节，维视为了满足高标准的视觉成像需求，采用了高分辨率工业镜头、线阵相机和专用光源的组合方案，保证了图像采集的质量和精度。
通过调用VisionBank Al的传统算法定位和测量模块，维视能够快速完成蓝膜、胶带边缘尺寸的定位以及盖帽装前的定位工作。为了更全面地控制盖帽焊接质量，维视采用了2D传统算法、深度学习和3D的整合方案。这种方案充分利用了各种算法的优势，提高了质量判定的准确性和完整性，为企业提供了强有力的技术支持。
圆柱电池电芯装配线视觉检测系统可以在0漏检、误检率<0.1%的同时，将测量精度提升至±0.02mm，完全满足企业生产过程中的自动化检测需求，为企业加快生产节拍，降本增效。
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