视觉系统 > 外观检测
聚焦智能制造
提供千余种外观缺陷检测视觉系统解决方案
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污渍污染
在食品包装、纺织、医药制品及精密电子组件制造中常需做污渍污染不良品检测。通过维视高清成像系统增强低对比度缺陷识别,结合迁移学习算法适配多材质表面纹理,同步融合3D表面形貌分析区分凹凸结构与真实污渍,可准确检出多类污染不良品 -
划痕变形
针对玻璃制品、金属板材、精密机械零件、电子屏幕等产品生产中的线性划痕、压痕、翘曲及形变等缺陷,通过多模态成像系统,配合维视操作便捷的图像预处理及深度学习图像分割算法,对此类缺陷检测精度可达微米级,识别准确率超98% -
孔泡褶皱
汽车轮胎、塑料制品、金属铸件、陶瓷、玻璃、复合材料、纺织品、薄膜及皮革等易产生孔洞、气泡和褶皱缺陷。此类缺陷微小、形状不规则、可能隐藏内部,且褶皱与材质纹理易混淆,光照条件复杂。通过融合成像技术,结合维视2D、3D、AI的多算法能力,可对多种材质和生产环境中的孔洞气泡类缺陷实现精准识别 -
破裂缺损
陶瓷制品、玻璃器皿、金属冲压件、精密机械零件、电子元件(如 PCB)、复合材料、手机屏幕等易产生破裂、缺损、崩边缺陷。检测难点在于缺陷边缘细微、形态复杂,且可能与材料纹理或反光干扰重叠。通过维视高分辨率相机结合多角度光源,利用边缘检测、图像增强算法或深度学习模型,可分析灰度突变、几何特征及结构连续性,精准识别表面及浅层破裂缺陷 -
焊接缺陷
作为工业制造现场中的常见场景,管道、钢结构、电子元件、精密部件等在焊接工序中往往需要进行焊接缺陷检测。因为材质和工艺特性,视觉往往要面对焊缝反光干扰、多形态缺陷混合识别等挑战。维视通过高动态成像技术与自适应结构光协同,有效抑制强光干扰;结合深度学习算法精准分割焊缝区域,智能生成缺陷模型,同步融合3D点云数据解析裂纹、气孔等缺陷的深度信息,可实现对焊接缺陷从二维到三维的全方位质量评估 -
喷涂不均
在汽车、家电、消费电子等表面喷涂工艺中,维视针对多曲率工件色差、流挂、尘粒及橘皮纹等缺陷,采用高光谱成像技术抑制金属及高光面反光干扰,结合3D点云建模解析曲面喷涂均匀性,同时通过深度学习算法实现微米级缺陷分类定位。实时比对标准色差阈值,确保涂层质量精确可控
2D+3D+AI多算法融合创新
开启工业质检零缺陷时代
2D传统算法
高效低耗 常规缺陷快速检出
检测精度更高
通过精细的图像处理技术如边缘检测、形态学处理等,显著提高缺陷检测的精度
缺陷定位更准
可精确定位缺陷的位置和范围,为后续的修复和处理提供有力支持
降低误判率
设定严格的检测标准和阈值,可区分正常与异常特征,有效减少因误识别而导致的误报和漏报情况
增强检测可靠性
维视2D算法经过长期实践和优化,性能稳定可靠,能够在各种复杂场景下保持高准确性
应用优势
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敏捷响应
通用化视觉部件+模块化软件平台+缺陷检测专用算法,最快1天完成方案出具与验证
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灵活迭代
融合算法智能感知适应复杂环境,持续优化自身性能,缺陷模型快速迭代,适配工艺新需求
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国产可控
视觉系统核心部件自研,技术自主可控,符合工业信息安全标准,规避进口风险
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多维降本
CPU推理,0代码开发,数千成熟缺陷检测案例加速方案出具,全方位降低人力财力成本
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