视觉系统

外观检测、识别、定位、测量,覆盖智能制造生产全场景
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聚焦智能制造
提供千余种外观缺陷检测视觉系统解决方案

  • 污渍污染

    污渍污染

    在食品包装、纺织、医药制品及精密电子组件制造中常需做污渍污染不良品检测。通过维视高清成像系统增强低对比度缺陷识别,结合迁移学习算法适配多材质表面纹理,同步融合3D表面形貌分析区分凹凸结构与真实污渍,可准确检出多类污染不良品
  • 划痕变形

    划痕变形

    针对玻璃制品、金属板材、精密机械零件、电子屏幕等产品生产中的线性划痕、压痕、翘曲及形变等缺陷,通过多模态成像系统,配合维视操作便捷的图像预处理及深度学习图像分割算法,对此类缺陷检测精度可达微米级,识别准确率超98%
  • 孔泡褶皱

    孔泡褶皱

    汽车轮胎、塑料制品、金属铸件、陶瓷、玻璃、复合材料、纺织品、薄膜及皮革等易产生孔洞、气泡和褶皱缺陷。此类缺陷微小、形状不规则、可能隐藏内部,且褶皱与材质纹理易混淆,光照条件复杂。通过融合成像技术,结合维视2D、3D、AI的多算法能力,可对多种材质和生产环境中的孔洞气泡类缺陷实现精准识别
  • 破裂/缺损

    破裂缺损

    陶瓷制品、玻璃器皿、金属冲压件、精密机械零件、电子元件(如 PCB)、复合材料、手机屏幕等易产生破裂、缺损、崩边缺陷。检测难点在于缺陷边缘细微、形态复杂,且可能与材料纹理或反光干扰重叠。通过维视高分辨率相机结合多角度光源,利用边缘检测、图像增强算法或深度学习模型,可分析灰度突变、几何特征及结构连续性,精准识别表面及浅层破裂缺陷
  • 焊接缺陷

    焊接缺陷

    作为工业制造现场中的常见场景,管道、钢结构、电子元件、精密部件等在焊接工序中往往需要进行焊接缺陷检测。因为材质和工艺特性,视觉往往要面对焊缝反光干扰、多形态缺陷混合识别等挑战。维视通过高动态成像技术与自适应结构光协同,有效抑制强光干扰;结合深度学习算法精准分割焊缝区域,智能生成缺陷模型,同步融合3D点云数据解析裂纹、气孔等缺陷的深度信息,可实现对焊接缺陷从二维到三维的全方位质量评估
  • 喷涂不均

    喷涂不均

    在汽车、家电、消费电子等表面喷涂工艺中,维视针对多曲率工件色差、流挂、尘粒及橘皮纹等缺陷,采用高光谱成像技术抑制金属及高光面反光干扰,结合3D点云建模解析曲面喷涂均匀性,同时通过深度学习算法实现微米级缺陷分类定位。实时比对标准色差阈值,确保涂层质量精确可控

2D+3D+AI多算法融合创新
开启工业质检零缺陷时代

2D传统算法

高效低耗 常规缺陷快速检出

检测精度更高

通过精细的图像处理技术如边缘检测、形态学处理等,显著提高缺陷检测的精度

缺陷定位更准

可精确定位缺陷的位置和范围,为后续的修复和处理提供有力支持

降低误判率

设定严格的检测标准和阈值,可区分正常与异常特征,有效减少因误识别而导致的误报和漏报情况

增强检测可靠性

维视2D算法经过长期实践和优化,性能稳定可靠,能够在各种复杂场景下保持高准确性

3D算法

解决复杂曲面及高度缺陷难题

高精度检测能力

VisionBank的 3D缺陷检测技术利用先进的传感器和算法,能够实现对物体表面微小缺陷的高精度识别。比如表面凹坑、凸起等,识别精度可达0.05mm高度变化

全面的缺陷覆盖

VisionBank的 3D缺陷检测技术不受光线、颜色等因素的限制,能够全面覆盖各种类型的缺陷,包括划痕、凹坑、凸起、变形等,确保产品在多个维度上的质量一致性

AI算法

AI能力提效复杂缺陷检测

正样本训练破解缺陷数据获取难

VisionBank正样本训练技术(无监督学习),可在只有少量甚至没有缺陷数据的情况下进行模型训练,同时无需人工标注,为企业解决数据稀缺难题,节省大量人力、时间和资金成本

小目标训练应对细微缺陷检出难

针对缺陷像素少,纹理、形状不明显等场景,VisionBank小目标训练技术采用更复杂的卷积神经网络结构及改进的特征提取方法,可应对8个或小于8个像素的缺陷,解决微小缺陷检测不到难题

自适应学习,缺陷样本生成,提速质检能力迭代

VisionBank AI的缺陷样本生成技术及自适应学习能力,可智能生成大量缺陷样本,同时减少过拟合风险,收敛模型,根据检测结果不断优化,适应不同生产环境,不断提升企业不良品检出率

多算法融合

缺陷检测精度、效率、成本三兼顾

算法互补 提升检测准确性

通过多算法融合,集成算法优势,综合多个视角和维度的信息,算法间相互校验,缺陷检测准确度进一步提升

融合能力 拓展检测边界

融合多算法能够灵活应对不同类型的缺陷、更多复杂场景和需求,整体检测的适应性和鲁棒性更强

多边优化 检测降本提效

多算法融合通过并行处理和算法优化,减少不必要的步骤和冗余信息,可显著缩短检测时间;同时充分利用计算资源和数据资源,提高资源利用率

应用优势

  • 敏捷响应

    通用化视觉部件+模块化软件平台+缺陷检测专用算法,最快1天完成方案出具与验证

  • 灵活迭代

    融合算法智能感知适应复杂环境,持续优化自身性能,缺陷模型快速迭代,适配工艺新需求

  • 国产可控

    视觉系统核心部件自研,技术自主可控,符合工业信息安全标准,规避进口风险

  • 多维降本

    CPU推理,0代码开发,数千成熟缺陷检测案例加速方案出具,全方位降低人力财力成本

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