生产痛点
在液晶屏检测环节，行业长期饱受多重难题困扰。一方面，液晶屏产品种类极为丰富，多达三十余种，每种产品的尺寸、分辨率、显示技术都存在差异，极大增加了检测难度。另一方面，液晶屏缺陷类型复杂，涵盖坏点、亮点、暗线、色斑等。当前，不少企业仍依赖人工检测，这不仅效率低下，难以满足大规模生产需求，而且由于人眼长时间工作易疲劳，对细微缺陷的识别能力有限，导致误检率居高不下，严重影响产品质量把控和生产效益。
解决思路
二次定位+针对性光源方案
针对性光源搭配：根据不同检测任务，巧妙搭配白色背光源、白色条光。白色背光源用于抓取定位、二次精定位和屏幕缺陷检测，使成像清晰；白色条光用于 ITO 检测，满足特定检测需求，提升检测效果。
完善的定位与检测流程：在抓取定位环节，从产品位置定位、各边抓取找中心，到发送位置和角度信息，再到叠料检测，流程连贯且逻辑严谨；通过掩膜、精确定位、模板检查 ITO 破损和距离检测偏光片，全面且细致。
完善的定位与检测流程：在抓取定位环节，从产品位置定位、各边抓取找中心，到发送位置和角度信息，再到叠料检测，流程连贯且逻辑严谨；通过掩膜、精确定位、模板检查 ITO 破损和距离检测偏光片，全面且细致。
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