生产难点
在汽车行业轮毂生产环节，轮毂定位及尺寸计测工作暴露出两大显著问题。一方面，当前采用人工放置轮毂后进行打孔操作，这一方式极为依赖人工，不仅工人劳动强度大，且摆放速度迟缓，严重制约了整体生产效率。另一方面，轮毂产品尺寸普遍较大，种类繁多，即使同一类轮毂，不同规格在高度上也不尽相同。这使得检测流程复杂，需针对不同规格反复调整检测参数，导致检测时间大幅延长，进而阻碍了生产进程，增加生产成本。
解决思路
定位与效率双提升
采用机器视觉替代人工进行产品定位：采用传统算法，对产品整体进行定位，再通过对轮毂上的轮辐进行识别，从而对产品种类进行区分，侧相机进行拍照后，检测产品的高度，对产品尺寸进行区分。
识别效率加快：用传统算法的区块自定义模块，将检测时间缩短到了毫秒级。
识别效率加快：用传统算法的区块自定义模块，将检测时间缩短到了毫秒级。
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