检测需求
生产需求：接线盒安装机是位于“接线盒焊接”工艺的前道工序。核心动作包括：接线盒底胶涂抹、汇流条扶正、接线盒安装。由于工艺的复杂性，很多组件产线都是采用人工安装。 接线盒采用人工安装时，至少需要2到3人全时跟线作业。采用人工安装可能存在汇流条扶正捋直操作导致汇流条损坏、安装后的汇流条压平不到位等问题，且必然影响下个生产环节生产质量。
检测难点：接线盒安装机涉及到的自动化动作多、精度要求高，具有挑战性的工作至少包括：带线缆接线盒的自动上料方案；针对单玻组件的铲汇流条机构设计；NG来料的自动化识别如异常密封胶、汇流条长度、角度等缺陷；汇流条扶正时的“内八字、外八字、错位”等问题；点胶系统的节拍问题；接线盒安装的精准度问题；接线盒上料的多型号移栽问题；安装后的质量检测问题等。
检测案例
接线盒安装机视觉系统
检测项目：
针对多工位采用多相机并行检测，1套视觉系统完成并行处理；
创新研发的“DSH视觉”系统解决方案、“异步定位”信号控制方案及AI系统解决方案，针对对单玻、双玻组件，基于机器视觉实现——
自动撕胶带
汇流条整形
机械手装配接线盒合体
汇流条焊接、检测、扣盖
针对多工位采用多相机并行检测，1套视觉系统完成并行处理；
创新研发的“DSH视觉”系统解决方案、“异步定位”信号控制方案及AI系统解决方案，针对对单玻、双玻组件，基于机器视觉实现——
自动撕胶带
汇流条整形
机械手装配接线盒合体
汇流条焊接、检测、扣盖
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