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随着工业4.0、智能制造产业的来临，机器视觉进一步受到关注。机器视觉主要用计算机来模拟人的视觉功能，通过机器视觉产品（即图像摄取装置，包括 CMOS 和CCD 两种）从被摄取目标的图像中提取信息，进行处理并加以理解，最终实现引导、检测、测量和控制。
维视智造专注视觉系统研究，可针对用户需求，提供个性化解决方案。主要包括
1.定位。引导机器人或机械臂等进行准确定位；
2.测量。测量产品尺寸是否超出产品生产工艺要求；
3.识别。识别字符、条码、二维码等；
4.检测缺陷。检测产品表面划痕、凹坑、凸点、异物等其他缺陷；
5.检测颜色。
分析产品颜色R、G、B值的变化，通过RGB值变化分析产品特征并做判断。
在机器加工或装配机器人搬运过程中，经常会因为产品在流水线来料位置有偏差或被装配工件位置不确定，导致机器人不能准确抓住产品，或因错位损坏工件。
维视开发的视觉定位系统使机器人拥有了眼睛，给机器人执行动作提供判断依据，有效解决这一难题，提高了生产的灵活性和自动化程度。随着德国"工业4.0"的提出，制造业面临新的挑战，即建设"智能工厂"，实现"机器拟人化"生产，而视觉定位则是其中的重要一环。
尺寸测量无论在产品生产过程中，还是在后期的质检中都是必不可少的步骤。同时，生产厂商需要测量的产品种类广泛，且一般都是高精度尺寸测量。在这种情况下，机器视觉在测量方面就显现了独特的技术优势。维视智造开发的Visionbank智能视觉软件，基本包含所有测量算法，能满足广大生产厂商的测量需求。
在冲压件冲孔尺寸测量的案例中，电子行业常用的冲压件冲压速度都在180次/分钟，人工全检，将会带来大量的人本成本。维视提供的视觉检测系统，可实时检测出不符合工艺要求的产品并剔除。最终使冲孔形状的尺寸、间距都满足了生产工艺需求。
在各个行业，外部包装都是很重要的一部分，厂家信息及LOGO的印刷如果出现问题，会严重影响消费者对产品的第一印象。
在药品标签的检测案例中，由于药品的特殊性质，药瓶上的标签要求100%检测，而高速的生产，人力是无法达到的。针对这种情况，维视开发出一套药瓶标签有无视觉检测系统，速度可达到12000瓶/小时，已广泛应用于各大药厂。
传统的工业生产制造中，需要人工检查产品外观的缺陷，但是脏污、划伤等产品外观的缺陷通常是随机的，这种检测方式不仅效率低，结果也并不准确。
维视的机器视觉系统可以通过寻找模板差异、灰度等检测出缺陷，提升产品质量水准。在检测手机外壳缺陷的案例中，维视的视觉检测系统轻松解决了包括轻微磕伤、印刷错误、字符区瑕疵、脏污、划伤、裂痕、凹凸在内地的大部分实际生产遇到的问题。
彩色产品的分选、检测、识别在很多行业都是生产过程中的重要环节。颜色识别视觉检测系统配备高速彩色相机可用于产品颜色的提取学习，分析获得产品颜色信息进而检测出产品颜色个数、色差、色序等关键指标。
在汽车座椅颜色的检测案例中，针对同型号座椅有不同底色且线颜色相近，肉眼难以分辨的情况，维视智造采用高分辨率工业相机、远心光学BT系列双远心镜头、定制组合式光学系统，开发出的整套视觉检测系统，适用于各种颜色检测，准确分析出R、G、B三个通道颜色变化，对于超出阈值的产品发出报警信号。
维视拥有近十六年的机器视觉行业经验，凭借着专业的团队配置，即涵盖了光学成像专家、项目经理、算法工程师、软件开发人员、方案架构师、项目验证工程师、数据分析师、培训师等人员，共同将人工智能与机器视觉应用到智能生产制造当中。
我们建有大型机器视觉开放实验室，帮助客户进行硬件选型、项目验证、评估等视觉创新解决方案输出。
公司设计、开发并实施了200多个国际知名企业大型机器视觉项目，涵盖了电子、汽车、医药、太阳能、食品饮料、金属加工等领域。
维视智能视觉创新在全国拥有超过100名机器视觉专家，并在北京、西安、苏州，深圳、桂林和成都设立了分支机构。
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