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在光伏组件生产过程中,为接线盒自动焊接机部署视觉系统,可在焊前检测“汇流条”是否压平,焊后检测焊接质量,但往往因为“焊接中心”和“旋转中心”不同心、来料一致性差等问题而对视觉检测产生阻碍,使用机器视觉部署就...
查看详情+太阳能电池片外观检测涉及的缺陷有崩边、缺角、表面背面污点等数十种,检测需求多,同时采用机器视觉检测时,因为起焊点位置要求,对检测定位的精度要求也非常高。维视智造光伏电池片外观检测能满足客户需求,以更全面、效率更高...
查看详情+光伏组件的质量检验通常以EL测试的图像来判断,通过常见包括:裂纹、裂片、黑斑、短路、黑边、亮斑、断栅、虚焊、混档、过焊、绒丝等缺陷的检测,为整体电池板的可靠性做好最后工序的把关。人眼检测效率低且存在一定的漏检...
查看详情+光伏组件上的铭牌是光伏产品生产商的重要品牌标识,同时也是产品参数识别,产品溯源的出口之一。贴标机设备对铭牌的检测包括标签歪斜、打印字符缺陷、打印字符内容识别、气泡检测、褶皱检测等多项内容。机器视觉检测要求速...
查看详情+引线焊接质量缺陷主要涉及三个方面:引线焊靶缺陷如少锡、虚焊、漏焊、半焊等;引线长度问题;汇流带位置问题。在实际检测过程中又因为缺陷形态随机、特征不明显以及苛刻的“0漏检”和极低的“误检率”需求,给机器视觉部署...
查看详情+绝缘片作为光伏组件生产中的重要辅材,其规范安装对光伏组件的产品安全十分重要。传统生产的人工安装效率低,且容易产生对电池板的二次污染,急需机器替代。客户对整体的定位检测速度和精准度要求高,机械手要在相邻光伏电...
查看详情+光伏行业太阳能硅片外观检测涉及的缺陷有裂片、崩边、缺角、脏污等数十种,检测需求多,客户对机器视觉检测要求高,重复定位精度需≤0.1mm,检测幅宽也需要根据具体产品进行定制,需寻求更有效的方法,机器代人的同时,满足...
查看详情+解决硅片在线视觉检测、硅片崩边检测、硅片隐裂检测,硅片检测的重要方法是依托机器视觉技术进行解决,通过在线视觉检测技术实现对人工检测的替换,提升检测的准确性和减少人力成本。
查看详情+光伏接线盒机器人视觉定位焊接检测系统是解决自动焊接机“焊接中心”和“旋转中心”不同心的问题的最好解决方案,光伏接线盒焊接机焊接检测对于光伏接线盒焊接质量有重要作用。
查看详情+太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部件,其尺寸及外观质量都有着严格的工艺要求。传统的人工检测方法效率低、出错率高、产品损耗大,故非接触性视觉检测取代人工检测势在必行。
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