检测需求
生产需求：划片将电池片切割成更小尺寸的单元，切割尺寸偏差可能导致电池片在后续的串焊等工艺中无法准确拼接。同时划片过程中可能产生如崩边、缺角、裂片、刀痕等缺陷，会降低电池片的机械强度和光电转换效率。串焊流程中则会产生焊带偏移、虚焊、漏焊等缺陷，导致电池片之间的连接不牢固或电阻增大，人工目检已很难满足大规模生产的质量和成本需求。
检测难点：组件端产品工艺类型不同，对电池片划片尺寸和焊接方式要求不同，以及划片尺寸、缺陷、焊接中的缺陷等，要求视觉系统具有高精度的识别能力、快速分析能力和适用性。
检测案例
电池片串焊机视觉系统
检测项目：
电池片表面缺陷检测、激光划片定位、串焊定位
串外观检测、串EL检测
电池片表面缺陷检测、激光划片定位、串焊定位
串外观检测、串EL检测
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