热门搜索关键词：工业相机应用案例 工业镜头应用案例机器视觉应用案例 自动化教学实验平台
基于机器视觉的PCB板电子元器件底座加工检测,确保打孔数量、大小是否符合规则和插孔是否满足加工要求。
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检测汽车座椅皮底色及上面线颜色是否组装混乱，不同型号座椅有不同底色且线颜色不尽相同，但颜色接近，肉眼很难分辨清楚。
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汽车挡泥板主要起到的是挡泥的作用，还有可以增加车身的总体美观性。因此，对挡泥板的尺寸控制要求非常严格，否则会影响其挡泥作用，甚至影响到车身的美观性。 维视智造推出的智能测量设备，能够实现对挡泥板尺寸的一键测...
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随着手机产业的发展，越来越多的品牌手机涌入市场，竟争也是非常的激烈，所以各大品牌商对手机品质也要求越来越高，消费者也会择优的品牌手机够买，本次维视智造介绍使用BTOS双远心产品解决手机屏幕尺寸，瑕疵检测解决方案...
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VisionBank RVS机械手视觉系统可与ABB、KUKA、FANUC、MITSUBISHI、EPSON、YAMAHA、DENSO、SIEMENS、OMRON、DELTA、Panasonic等主流机械手、PLC控制系统全面兼容，通过系统配置，完成视觉机器人任务配置，实现生产智能化。
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机器视觉印刷品缺陷检测方案可同时兼容两条线的自动化检测需求，采用2台500万像素CCD相机，一套图像处理软件，以“一拖二”的方式实现两条线的“并行”处理，字符识别，字符缺陷检测，划痕检测。
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维视智造自主开发的VisionBank SVS机器视觉软件在球体表面缺陷检测应用案例方案展示，表面所有异常区域机器视觉检测方案。
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汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置。因此保证仪表盘的标识正确非常重要。 维视智造针对客户的需求，推出一套视觉检测软件，能够对汽车仪表盘的图案显示进行检测，检测到不合格品给出报警信号。
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针对冲压机冲压件尺寸、缺陷视觉检测，欣维视觉开发出一套自动视觉检测系统SVMS ,已广泛应用于几家自动化设备上产厂商。
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汽车的质量的保证直接关乎驾驶人员和乘车人员的人身安全，汽车零配件制造商必须保证其生产的汽车小型电机组件的品质，减少人为漏检、过检等误检问题，杜绝不良品的出现，提高效率。因此必须使用机器视觉全自动检测及分选系...
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该设备采用ABB IRB 1600 10公斤机器人自动上下料，采用510W高清工业CCD相机，大口径双远心镜头，定制化光学系统，智能软件SVMS。 整个视觉检测设备包含上料接口、下料接口、不良排除接口，可完全解决碰到的问题并与自动化...
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大型齿轮的检测，往往伴随着齿有一定高度，且齿轮不规则。传统的光学检测方法测量该类型齿轮时，会遇到以下几个问题无法解决：1)物体有高度，成像有近大远小的缺点，导致测量精度非常差。2)齿轮不规则，算法无法应对不规则...
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采用机器视觉技术对波纹管的上方(X)和正前方(Z)同时进行检测，通过测量波纹管外径、波纹高度和波纹宽度，判断产品是否存在变形。如果有变形，会发出报警信号。
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手机边框点“胶”有无检测手机边框点胶一般采用的是人工或自动化设备按照设定好的坐标系对整个边框进行点胶，要求点胶均匀好，不能有堆积，不能有漏点现象，点胶的宽度要适中，点胶的目的是手机后压屏与边框要进行粘合，堆...
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汽车发动机阀门焊接检测系统：定位精度可达到0.01mm，远超传统定位方式和实际需求。 产品是在真空环境下焊接，视觉与产品间隔有两层30mm光学玻璃的情况下，检测精度丝毫不受影响。
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干燥剂和脱氧剂包装的填充情况，在封口处是否有夹料、空包、连包等情况，每天的数据汇总，形成真正的智能升级。
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本项目的目的是采用VisionBank智能视觉系统对“铝制印章边缘外形尺寸”进行识别和尺寸检测，检测流程如下：产品就位后客户设备端给相机触发信号，相机采集图像，VisionBank视觉智能软件对检测内容：（印章类型型号、印章边...
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